環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，以固體環(huán)氧樹脂為主要成膜物，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，適當混合溶劑制成的高固體分環(huán)氧富鋅底漆。其中，鋅粉在涂層中的含量應超過85%，以形成連續(xù)緊密的涂層，并與金屬緊密接觸。由于漆膜侵蝕時鋅電位低于鋼電位，漆膜中的鋅為陽極，先腐蝕，基鋼為陰極，受保護。鋅作為形成的氧化產(chǎn)物，對漆膜起著封閉的作用，加強了漆膜對基體的保護。

環(huán)氧富鋅涂料是我國重防腐涂料體系中常用的底漆之一。在腐蝕環(huán)境中，即使涂層表面損壞或劃傷，也會自行修復，以 鋅粉來保護鋼鐵。因此，為了使漆膜導電發(fā)揮 陽極的作用，漆膜需要大量的鋅粉顆粒，它們相互接觸，并與基材保持電接觸。

理論上，環(huán)氧富鋅底漆的緩蝕機理與連續(xù)電鍍相似。美國SSPC油漆規(guī)定，環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量至少為干膜重量的77%，而德國要求至少占總固體分的85.4%（重量）。但是，如果涂層中鋅粉含量過高，涂層容易出現(xiàn)多孔，造成橫向共聚破壞。如果在環(huán)氧富鋅底漆上涂上其他高固體面漆，則會增加面漆產(chǎn)生氣泡的傾向。

配套環(huán)氧富鋅底漆。

鋅是一種重金屬。在生產(chǎn)和制備涂料時，很難分散。在儲存過程中容易沉淀和結(jié)蛋糕。雖然鋅粉可以通過分包裝來解決，但在應用過程中仍然容易沉淀，需要不斷攪拌，以確保漆膜中的鋅含量與配方設計相同。此外，如果為了提高涂層的耐腐蝕性而加厚涂層，涂層在干燥過程中會收縮，這在無機富鋅涂層中尤為明顯。涂層的裂紋會導致涂層直接剝落，明顯降低防腐效果。