環(huán)氧富鋅底漆的施工質(zhì)量與鋼結(jié)構(gòu)防腐的優(yōu)劣密切相關(guān)，環(huán)氧富鋅底漆的防銹能力、附著力、配套性能、施工性能等方面都有嚴(yán)格的要求。

在施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)在噴涂有機(jī)或無(wú)機(jī)富鋅底漆時(shí)，必須對(duì)其表面進(jìn)行噴砂處理，使其達(dá)到Sa2.5以上的粗糙度，并達(dá)到Rz=40？75。
(2)有機(jī)或無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂覆要求于涂布基面后4小時(shí)內(nèi)完成，否則涂膜質(zhì)量下降。
(3)無(wú)機(jī)富鋅底漆中鋅粉含量一般較高，且鋅粉呈球形，與抗拉強(qiáng)度低的主劑正硅酸乙酯配合，由于溶劑是揮發(fā)快的醇類，涂層的收縮速率增加，當(dāng)涂膜厚度超過(guò)150μm時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)流掛現(xiàn)象，涂膜產(chǎn)生龜裂，一般控制在70-80微米的干膜厚度。
(4)無(wú)機(jī)富鋅底漆需要濕空氣幫助固化，如果相對(duì)濕度低于60%，固化速度會(huì)非常緩慢，在20℃，相對(duì)濕度為65%？硫化時(shí)間為75%左右，在低溫、低濕環(huán)境下可延長(zhǎng)固化時(shí)間。將其保持在65%以上，并將其降低到-10℃。噴水可解決低次化的硫化問(wèn)題，之后施工4？5小時(shí)后可噴水，保持漆面濕潤(rùn)，有助于固化完成。測(cè)定無(wú)機(jī)富鋅涂層固化性能的標(biāo)準(zhǔn)方法是甲乙酮試驗(yàn)法。根據(jù)SATM4752的規(guī)定，白色棉蘸 MEK試劑，來(lái)回擦拭50遍，如果沒(méi)有或只有很小的變色，表明已固化完畢。
(5)為確保富鋅層中的鋅粉與鋼鐵能緊密結(jié)合，從而起到導(dǎo)電性和犧牲陽(yáng)極的作用，就富鋅漆而言，鋅粉含量占干薄膜總質(zhì)量的百分比而言，美國(guó)鋼構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)規(guī)定：無(wú)機(jī)富鋅涂料不得低于74%，有相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)富鋅涂料干。與無(wú)機(jī)富鋅涂料相比，有機(jī)富鋅漆中鋅粉含量偏高的原因在于其導(dǎo)電性能比無(wú)機(jī)富鋅漆差。所以在選擇富鋅涂料時(shí)，用戶對(duì)鋅粉的含量要給予足夠的重視。
(6)富鋅型涂料對(duì)鋼鐵表面的處理要求非常嚴(yán)格，其噴砂性能應(yīng)達(dá)到lSOSa2.5以上，對(duì)于處理簡(jiǎn)單的表面富鋅底漆沒(méi)有任何意義。即便有一小塊銹蝕也會(huì)阻止電位接觸，使得富鋅底漆無(wú)法提供陰極保護(hù)，所以盡量不要在人工處理的表面涂富鋅富鋅層。
(7)由于無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆中含有大量鋅粉，且成膜后孔隙率很高，當(dāng)無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料涂覆時(shí)，孔隙中的空氣穿過(guò)涂膜而引起有孔現(xiàn)象。選用透水性較好的環(huán)氧封閉涂料薄涂？30迫使空氣外泄。
(8)在手磨過(guò)的表面，推薦使用厚度在40-50微米的環(huán)氧帶銹層，其效果優(yōu)于磷化底漆。
(9)對(duì)于無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆修復(fù)的復(fù)合涂料，對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行表面處理后，其底漆應(yīng)選用環(huán)氧富鋅底漆，因無(wú)機(jī)富鋅底漆與要修補(bǔ)的有機(jī)涂層附著力差。
(10)如果在鍍鋅零件表面和有機(jī)、無(wú)機(jī)富鋅底漆、酚醛漆、醇酸漆、環(huán)氧酯漆等不能直接涂上復(fù)合油性涂料，否則很容易與鋅發(fā)生皂化反應(yīng)，造成涂層脫落。