環(huán)氧富鋅底漆是工業(yè)重防腐領(lǐng)域常用的底漆材料，涂膜范圍很廣，但人們?cè)谡J(rèn)識(shí)上卻有一個(gè)誤區(qū)：涂料中鋅粉含量越高越好。而鋅含量則是指漆膜經(jīng)干燥后鋅粉的具體含量，較高的鋅粉將會(huì)使涂料中樹脂含量減少，導(dǎo)致成膜物減少，進(jìn)而影響漆膜與鋼間的粘接強(qiáng)度。具體金屬鋅含量是多少才能更好的起到防腐防銹作用？

環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽(yáng)極鋅來(lái)保護(hù)陰極鐵，其原理類似于在海船浸沒(méi)在海水下的部位放置鋅塊。試驗(yàn)結(jié)果表明：環(huán)氧富鋅底漆的防腐蝕性能隨鋅含量的增加而提高，環(huán)氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響到其耐蝕性。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了富鋅底漆鋅含量。根據(jù)SSPCPAINT20標(biāo)準(zhǔn)，富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級(jí)：

第1級(jí)干燥薄膜的鋅粉含量大于85%；

第2級(jí)干燥薄膜的鋅粉含量為77%-85%；

第3級(jí)干薄膜鋅粉含量在65-77%之間。

ISO12944國(guó)標(biāo)規(guī)定，富鋅底漆中鋅粉含量至少為80%。

根據(jù)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，漆基按照富鋅底漆的種類分為：I類和Ⅱ類：

-I型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括無(wú)機(jī)溶鋅底漆、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆；

-第二類：有機(jī)富鋅底漆。

每種類型按其揮發(fā)物的金屬鋅含量，將其分成3類：

1級(jí)：含金屬鋅的不揮發(fā)分≥80%；

2級(jí)：含金屬鋅不揮發(fā)分≥70%；

類別3：不揮發(fā)分的金屬鋅含量大于60%。

規(guī)定值較高的鋅粉含量，是由于暴露于腐蝕環(huán)境，若富鋅底漆中鋅含量低，因此，顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層，環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性能較差，極大地阻礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用。本文研究了富鋅底漆對(duì)鋼的陰極保護(hù)效果。在富鋅底漆中加入一定量的鋅，是保證其耐蝕性的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

含鋅量太高，使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致天然富鋅底漆樹脂含量降低，成膜物質(zhì)減少，漆膜與鋼表面結(jié)合力下降。由此，一旦水等滲入鋅粉表面，造成鋅腐蝕，體積增大，從而增加涂層起泡的可能性。

其中，富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧能力也很重要。富鋅底漆中鋅含量較低，且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層，對(duì)鋅的陰極保護(hù)作用不明顯，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)后很快會(huì)發(fā)生銹蝕，但由于鋅含量低，樹脂含量相應(yīng)增加，其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加，陰極保護(hù)作用增強(qiáng)。但是，如果鋅粉含量過(guò)高，樹脂減少，基材與涂料之間的粘附力減弱造成鹽溶液滲入，造成鋅層腐蝕，結(jié)果造成漆層泡沫，導(dǎo)致耐水性降低。

綜合：國(guó)標(biāo)規(guī)定了含鋅量。